Chcemy by nasz park maszynowy działał tak, jak został do tego zaprojektowany.

Utrzymywanie czystości stosowanych środków smarnych to najlepsza inwestycja, jaką przedsiębiorstwo może wdrożyć w celu utrzymania parku maszynowego w ciągłym i niezawodnym działaniu.

Wraz ze wzrostem cen środków przemysłowych, firmy coraz bardziej zmierzają w kierunku optymalizacji procesu produkcyjnego tak, aby sprzęt biorący udział w produkcji pracował jak najdłużej i zużywał jak najmniej olejów, smarów, a tym samym zmniejszał wpływ na naturalne środowisko bez zwiększania nakładów finansowych. Właśnie dlatego coraz większy nacisk stawia się na ochronę środków smarujących przed zabrudzeniami.

Zmniejszony czas  postojów,wydłużone okresy międzyremontowe, zmniejszenie zużycia olejów oraz niższe ceny napraw oraz recyklingu złożą się na ogromne oszczędności. Koszt usuwania zanieczyszczeń i skutków działania zanieczyszczeń dziesięciokrotnie przewyższa koszt zapobiegania ich powstawania.

Dwa główne źródła powstawania zabrudzeń

Zanieczyszczenia

Gdy powietrze jest zanieczyszczone, zanieczyszcza się olej, a właściwości smarne ulegają pogorszeniu.  Cząstki stałe zanieczyszczeń, gdy dostaną się  do obiegu powodują i przyspieszają powstawanie nowych zanieczyszczeń. Z kolei te nowe zanieczyszczenia przyczyniają się do uszkodzeń nadrzędnych komponentów i działają jako katalizator utleniania, co w dalszej kolejności powoduje pogorszenie jakości smaru.

Woda

Jeśli powietrze jest szczególnie wilgotne lub gdy występują częste wahania temperatur  produkty smarne wilgotnieją i ich właściwości się pogarszają. Mycie maszyn również przyczynia się do powstawania sprzyjających warunków, które powodują przedostawanie się wilgoci .

Co zatem należy zrobić, by uchronić się przed powyższymi szkodliwymi działaniami ?

Dobrą informacją jest fakt, że wszystkie te czynniki, które działając razem niekorzystanie wpływają na działanie parku maszynowego mogą być kontrolowane przy zachowaniu odpowiednich technik. Najprostszym i najefektywniejszym sposobem jest unikanie praktyk, które stwarzają niebezpieczeństwo przedostawania się tych zanieczyszczeń. Wielopłaszczyznowy program, który zawiera kilka prostych  działań  pomoże pozbyć się tych zanieczyszczeń.

Detekcja

Pierwszym krok, jest jak zwykle najtrudniejszy. Program "Usługa Niezawodności Sprzętu" (ERS) ma na celu wspomóc ocenę i analizę szeregu kluczowych informacji o: sposobie użycia, rodzaju przemysłu, środowisku w którym maszyna pracuje,  oraz kondycją środków smarnych. ERS pozwala szybko określić niezbędne kroki, które pozwolą dowiedzieć się i nauczyć się podstaw, dotyczących kontroli  ograniczania napływu zanieczyszczeń i zastosować je w codziennych praktykach.

Prewencja i ochrona

Niemal wszystkie przekładnie, zbiorniki zaprojektowany zostały tak by zachodziła w nich wymiana powietrza - dlatego tak ważne jest by powietrze, które się do nich dostaje było czyste. Najważniejszym krokiem jest wymiana standardowych filtrów  powietrza na separatory wilgoci  celem zapobiegania dostawania się wilgoci oraz zwiększenie zakresu filtracji z 40 do 3 mikronów. Separatory Des-Case łączą w sobie warstwy osuszające oraz filtracyjne,co uniemożliwia przedostawanie się wody i cząstek o wielkościach mikroskopijnych.

Usuwanie

Urządzenia filtrujące powinny być wykorzystywane do usuwania zanieczyszczeń i wilgoci co pozwala przedłużyć żywotność oleju. Nie są one narzędziem tymczasowym- nie powinny być stosowane tylko w sytuacji, gdy do oleju przedostały się już zanieczyszczenia. Ich używanie powinno być zapisane w codziennej praktyce, gdyż tylko regularne ich użycie pozwala w pełni zabezpieczyć się przed skutkami zanieczyszczeń. 

Morał

Degradacja środków smarnych może być w pełni ograniczona poprzez prawidłowe stosowanie środków zapobiegających - użycie odpowiednich filtrów.Dzięki technologi Des-Case zaimplementowanie prawidłowych praktyk filtracyjnych jest możliwe co pozwoli utrzymać czystość i przedłużone działanie maszyn, a co za tym idzie - niezakłócony  proces produkcyjny.

Dystrybutor